|
В этом разделе Вы найдете справочную информацию о основных терминах, стандартах и рекомендациях по применению абразивных материалов. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ 1. Абразив - мелкие, твердые, острые частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки (в т.ч. для придания формы, обдирки, шлифования, полирования) разнообразных материалов и изделий из них (от больших стальных плит до листов фанеры, оптических стекол и компьютерных микросхем). Абразивы бывают естественные или искусственные. Действие абразивов сводится к удалению части материала с обрабатываемой поверхности. Абразивы обычно имеют кристаллическую структуру и в процессе работы изнашиваются таким образом, что от них откалываются мельчайшие частички, на месте которых появляются новые острые кромки (благодаря хрупкости). 2.Шлифование - совокупность видов абразивной обработки материалов как чистовая и отделочная операция. 3. Наждак - смесь корунда и магнетита, черного магнитного оксида железа Fe3O4. Наждак высшего качества добывается на о. Наксос, Греция, и в Турции. В производстве точильных кругов наждак почти полностью вытеснен абразивами из искусственного корунда, хотя все еще используется (особенно в виде абразивов, нанесенных на основу) в небольших количествах для шлифовки металлов. Наиболее широко наждак применяется как нескользкий элемент отделки лестничных ступеней, полов и тротуаров. 4. Абразивные материалы - это преимущественно материалы высокой твердости, природные и искусственные, применяемые для обработки менее твердых материалов. Используются в виде зерна или порошков в свободном виде или в виде изготовленных из них инструментов. Существуют искусственные и природные абразивные материалы. Искусственные абразивные материалы отличаются большей стабильностью физико-механических свойств по сравнению с природными. В настоящее время искусственные абразивные материалы практически полностью вытеснили в промышленности природные. К искусственным абразивным материалам относятся алмаз синтетический, карбид бора, карбид кремния, техническое стекло, эльбор (борозон), электрокорунд и др. К природным (естественным) абразивным материалам, имеющим промышленное значение, относятся алмаз, гранат, корунд, кремень и др. 5. Виды абразивной обработки: - шлифование круглое - обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
- шлифование плоское - обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
- шлифование бесцентровое - обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);
- шлифование бесцентровое лентой - наружные поверхности, в том числе, сложные профили;
- шлифование лентой сложных профилей - например шлифование лопаток турбин;
- отрезание и разрезание заготовок - заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;
- притирка - абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
- гидроабразивная обработка - струйная и галтование (отливки, поковки, метизы и др);
- пескоструйная обработка - очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а так же сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;
- ультразвуковая обработка - пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;
- магнитно-абразивная обработка - обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;
- хонингование - обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);
- полирование - придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;
- суперфиниширование - окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).
6. Инструменты абразивной обработки Абразивные материалы для применения в промышленности должны быть закреплены или конструктивно выполнены в виде различных инструментов и составов, основные виды абразивных инструментов и составов: Отрезные круги: Различных диаметров (до 3500 мм), ширины, высоты и форм(профилей) рабочего(абразивного) слоя и способов закрепления его на корпусе круга. Шлифовальные круги (шлифкруги): Различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров. Бруски: Абразивные и металлоабразивные разных размеров и профилей для хонингования, притирки, суперфиниширования. Лента (шлифленты): Синтетическая или растительнотканная лента разной ширины с приклеенными на ее одной или двух сторонах зернами абразивных материалов. Наждачная бумага: Абразивный материал нанесенный на тканевую или бумажную основу. Пасты: Абразивные притирочные и полировальные абразивы равномерно распределенные в связующем (парафин, церезин, олеиновая кислота, стеарин, масла, керосин и др). Свободное зерно: Сухие абразивные зерна для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки. Галтовочные тела: абразивный инструмент в виде изделий геометрической формы (цилиндр, призма, конус, куб и т. п.), предназначенный для галтовки 7. Природные абразивы - Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях.
- Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.
- Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ - Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ - Al, Fe, Cr.
- Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита - черного магнитного оксида железа Fe3O4
- Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов.
- Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки(притирка, полирование).
8. Синтетические абразивы - Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки больших металлических конструкций
- Колотая/стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины
- Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
- Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.
- Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
- Карбид бора: обработка твердых сплавов, стекла, черных металлов.
- Карбид кремния: обработка твердых сплавов, цветных металлов и титана.
- Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
- Нитрид алюминия: обработка металлов.
- Электрокорунд: обработка черных металлов, изредка камня и стекла.
- Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.
- Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
- Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
- Окись хрома: полирование черных и цветных металлов.
- Двуокись титана: полирование цветных металлов.
Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы: - Нитрид углерода C3N4
- Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sc4C3)
Отдельно следует выделить метод магнитоабразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне. Обозначение зернистостей шлифзерна и шлифпорошков по ГОСТ 36476-80 в сравнении с МС ИСО, ФЕПа и ТУ-05-Укр.-00226-36-92
| ГОСТ
3647-80
| МС ИСО, ФЕПА
и национальные стандарты | ГОСТ
3647-80
| ТУ-05-Укр.
00222б-36-92 | | F | P | F | P | | 200 | 10 | - | | | | | 160 | 12 | 12 | 160 | 12 | 12 | | - | 14 | - | 125 | 16 | 16 | | 125 | 16 | 16 | | | | | 100 | 20 | 16 | 100 | 20 | 20 | | - | 22 | - | 80 | 22 | - | | 80 | 24 | 20 | - | 24 | 24 | | 63 | 30 | 24 | 63 | 30 | 30 | | - | - | 30 | | | | | 50 | 36 | 36 | 50 | 36 | 36 | | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | | - | 46 | - | - | 46 | | | 32 | 54 | 50 | 32 | 54 | 50 | | 25 | 60 | 60 | 25 | 60 | 60 | | 20 | 70 | 80 | 20 | 70 | - | | - | 80 | - | 16 | 80 | 80 | | 16 | 90 | 100 | - | 90 | 100 | | 12 | 100 | 120 | 12 | 100 | 120 | | 10 | 120 | 150 | 10 | - | 150 | | 8 | 150 | 180 | 8 | 150 | 180 | | 6 | 180 | 220 | 6 | 180 | 220 | | 5 | 220 | - | - | - | - | | М63 | - | 240 | М63 | - | 240 | | - | 230 | 280 | М50 | 230 | 280 | | М50 | 240 | 320 | - | 240 | 400 | | - | - | 360 | - | 280 | 400 | | М40 | 280 | 400 | М40 | 320 | 500 | | - | 300 | 500 | М28 | 360 | 600 | | М28 | - | 600 | - | 400 | 800 | | - | 360 | 800 | - | - | - | | М20 | 400 | 1000 | М20 | 500 | 1000 | | - | - | 1200 | М14 | 600 | 1200 | | М14 | 500 | - | | - | - | | М10 | 600 | - | М10 | 800 | - | | М7 | 700 | - | М7 | 1000 | - | | М5 | 1000 | - | М5 | 1200 | - | | - | 1200 | - | | | | F - зернистость абразивного инструмента
P - зернистость шлифовальной шкурки и фибры
|
